储罐技术的五大特点

储罐工艺的五个特点，适用于大型和超大型零件的成型。

绝大多数的塑料成型工艺，在成型过程中，塑料和模具都承受着相当大的压力，如广泛使用的注射成型、压缩成型、挤出成型等。因此，在使用这些成型工艺生产大型塑料储罐零件时，不但要使用能承受很大压力的模具，使模具变得笨重、复杂，还要对塑料成型设备进行非常牢固的设计和制造。机械模具的加工和制造难度随之增加，成本也随之增加。相反，由于成型过程只需要框架的强度来支撑材料的重量、模具和框架本身，以及防止材料泄漏的闭合力，即使是大型和超大型塑料零件，也不需要使用非常重型的设备和模具，模具的加工和制造非常方便，制造周期短，成本低。

1、在理论上，由成型工艺成型的零件的尺寸几乎没有上限。储气罐根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。没有昂贵的大型吹塑设备，就不可能生产出这么大的塑料储罐。

2、适用于生产多品种、小批量的塑料制品。由于成形模不受外力的影响，模具结构简单、成本低廉、制造方便。此外，该设备还具有较大的机动性，一台机器，不仅可以安装一个大的模具，而且还可以排列一些小的棋具；它不仅可以模制不同尺寸的零件，而且可以同时制作出大小和形状非常不同的产品。只要产品的原材料相同，产品厚度相同，就可以同时成型。因此，与其它成型方法相比，该成型工艺具有更强的可操作性。

3、成型很容易改变产品的颜色。每次将材料直接添加到模具中时，以便所有材料进入产品，然后在产品从模具中删除后添加下一次成形所需的材料。因此，当我们需要改变产品的颜色时，我们不需要浪费任何一滴原料或时间来清洗机器和模具。当我们使用多个模具形成同一种塑料产品时，我们也可以在不同的模具中添加不同的颜色材料，同时生产不同颜色的塑料产品。

4、适用于成型各种复杂形状的空心零件。在成型过程中，材料逐渐涂覆并沉积在模具内表面，产品对模具型腔上的花纹等精细结构具有较强的复制能力。同时，由于模具在成形过程中不受外界压力的影响，储罐的精密铸造可以直接用来生产结构精细、形状复杂的模具。

5、节约原材料。不锈钢储罐按用途分类：可分为酿酒类不锈钢罐,食品类不锈钢罐,制药类不锈钢罐,乳业类不锈钢罐,化工类不锈钢罐，石油类不锈钢罐,建材类不锈钢罐,电力类不锈钢罐,冶金类不锈钢罐。产品的壁厚比较均匀，在倒角处略厚，可以充分发挥物料的效率，有利于节约原材料。此外，在成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试，在生产过程中几乎不需要返料，材料利用率很高。